實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)是由制粒筒、攪拌槳、切割刀和動力系統(tǒng)等基本組成。而采用的技術(shù)原理主要是將藥物粉末、輔料加入到制粒機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入粘合劑或潤濕劑，靠高速攪拌器的作用迅速混勻并制成顆粒。其中，攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。且?guī)в凶詣忧逑垂δ?，廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之制粒。
它的工作原理：
物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高（每批次僅需要幾分鐘），顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。
實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動軸，清潔時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。
實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術(shù)參數(shù)可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產(chǎn)、速溶飲品顆粒出產(chǎn)和化工顆粒劑出產(chǎn)。
它的功能特點(diǎn)：
1、整機(jī)由可編程序控制，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程；
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大??；
3、轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能；
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量；
5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作；
6、出料口為圓弧型，杜絕了死角；
7、實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)比較適用于化學(xué)藥制劑，對于中藥浸膏制劑則不太適合。因?yàn)橹兴幗嗾扯容^大，混合時不易攪勻，時間過長則物料發(fā)熱，糊化，物料性質(zhì)改變。所以中藥浸膏制劑建議采用沸騰制粒。
滬公網(wǎng)安備31012002006285
